Finden Sie schnell 3D-Drucker Fertigung für Ihr Unternehmen: 303 Ergebnisse

Omni500 LITE ist für Kunden gedacht, die eine einfache und schnelle Bedienung des Geräts benötigen unter Beibehaltung industrieller Standards Die Maschine ist mit zwei Köpfen ausgestattet, die die Verwendung von zwei Materialien während eines Drucks ermöglichen: Basismaterial und Trägermaterial. LAN- und WIFI-Konnektivität Die Maschine kann mit dem Internet verbunden werden, was Dir die Möglichkeit bietet, den Druck ferngesteuert zu starten und zu überwachen. Bauvolumen 460 x 460 x 600 mm Du kannst große Objekte oder mehrere kleinere Modelle auf einmal drucken. Geschlossene Kammer Ermöglicht den erfolgreichen Druck von Modellen aus anspruchsvolleren Materialien wie ABS. Automatische Kalibrierung Optimiere deine Arbeit und ermögliche Dir einen schnellen und effektiven 3D-Druck.

Additive Fertigung - Additive Manufacturing - 3D-Druck Prototypen und Serienbauteile gefertigt aus Hastelloy X Eigenschaften: • Nickelbasislegierung für den Einsatz mit im Hochtemperaturbereich bis 1200°C • Hohe Festigkeit, Duktilität und Kriechfestigkeit • Hohe Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit Um ein Angebot unterbreiten zu können, würden wir uns über die Sendung von Modellen als stp-Datei freuen, sowie die Angabe des Materials und der Stückzahlen. Falls am Bauteil eine spanende Fertigbearbeitung notwendig sein sollte, benötigen wir auch eine Fertigungszeichnung.

Die EP-M650 verfügt über einen Bauraum von 655 x 655 x 800 (x, y, z) mm³ und ein Vier-Laser-System, die für eine hohe Produktion und Effizienz sorgen. Dank der hochpräzisen Positionierung und innovativer Lasersteuerung wird ein hochqualitativer und stabiler Druckprozess gewährleistet. Die Metallpulverwerkstoffe reichen von Titan-, Aluminium-, Nickellegierungen über nichtrostender und Maraging Stähle bis hin zu Kobalt-Chrom-Legierungen. Somit eignet sich die EP-M650 für die Herstellung von präzisen und genauen Elementen für Hochleistungssysteme, deren Einsatz in der Automobil-, Rüstungs-, Luft- und Raumfahrtindustrie stattfindet kann.

Der XFAB 2500SD ist ein innovativer SLA Desktop-3D-Drucker, der mit der gleichen Technologie ausgestattet ist, die in professionellen DWS-Druckern verwendet wird. XFAB 2500SD eignet sich ideal für das Prototyping von Industriedesigns. Der 3D-Drucker verfügut über eine zylindrische Druckfläche von 180 mm Durchmesser, kompakte Bauweise für den professionellen Einsatz, 12 Arten von Materialien für industrielle Anwendungen, Bildungszwecke und Makerspaces. Diese Materialien werden alle bei DWS entwickelt und produziert, um die Qualität des fertigen Produkts und die optimale physikalisch-mechanische Leistung zu garantieren. XFAB 2500 SD integriert die fortschrittlichen Technologien der professionellen Systeme, wie das von DWS patentierte, hochentwickelte TTT-System (Tank Translation Technology), das dafür sorgt, dass der Tank gleichmäßig abgenutzt wird und Laserschäden vermieden werden. Der bei DWS entwickelte BluEdge®-Laser ist präzise und kalibriert, um glatte Oberflächen zu erzeugen, die nicht weiter bearbeitet werden müssen. Druckverfahren: SLA Druckbereich X-Achse: 180 mm Druckbereich Y-Achse: 180 mm Druckbereich Z-Achse: 180 mm Breite: 400 mm Tiefe: 606 mm Höhe: 642 mm Min Druckschichtdicke: 10 µm Software: Fictor® XFAB Edition, Nauta® XFAB Edition Laser: Solid State BlueEdge®

Das Raplas 450-700 HD+ Resin Produktionssystem stellt sich flexibel den Nutzerspezifikationen mit vielen Optionen, ohne langwierige Kunden Lock-In Effekte und bietet hohe Produktivität bei HD-Genauigkeit. Raplas Production Resin Systems Starre Rahmenkonstruktion mit ästhetischem Design, groß einfache Zugangstüren, integrierte Touchscreen-Bedienung Granites Bausystem mit geschlossenen Achsenmodulen für hervorragende Wiederholgenauigkeit, Genauigkeit und thermische Stabilität Branchenführendes dynamisches 3-Achsen-Scansystem für Genauigkeit, Geschwindigkeit, Stabilität und optimale Produktivität HD+ Auflösung über die gesamte Baufläche (0.0008 mm) produzieren akkurate Kleinteile überall auf der Plattform her Edelstahl-Baufläche und Abdeckungen für einfachen Zugang und Reinigung RAPLAS RPL 2 / 1W Dynamischer luftgekühlter Laser für hohe Produktivität und niedrige Betriebskosten

Entdecken Sie schnelle, kosteneffiziente 3D-Drucklösungen für komplexe Formen und Prototypen, optimieren Sie Produktionsprozesse und verkürzen Sie Entwicklungszeiten. Der 3D-Druckservice bietet revolutionäre Lösungen für Fertigungsprobleme: Schnelle Umsetzung von CAD-Modellen zu Einsatzteilen: Sie erleben eine noch nie dagewesene Geschwindigkeit bei der Fertigung von Prototypen und Bauteilen. Komplexe Formen und Personalisierung: Erstellen Sie komplexe geometrische Formen und personalisierte Produkte mit hoher Präzision und Effizienz, ein entscheidender Vorteil in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt, und Medizintechnik. Expertenunterstützung: Unser Team aus 3D-Druckexperten unterstützt Sie von der Konzeption bis zum fertigen Produkt, inklusive Modellierung und Materialauswahl. Optimierung der Produktionsprozesse: Erhöhen Sie die Effizienz Ihrer Produktion durch innovative Fertigungstechniken. Kostensenkung: Reduzieren Sie Ihre Herstellungskosten durch effizientere Fertigungsverfahren und Materialnutzung. Verkürzte Entwicklungszeiten: Beschleunigen Sie den Entwicklungsprozess Ihrer Produkte, von der Idee bis zur Markteinführung. Erhöhte Flexibilität und Individualisierung: Passen Sie Produkte schneller an individuelle Kundenwünsche an. Schnelle Markteinführung: Nutzen Sie die Vorteile einer schnelleren Markteinführung, um Wettbewerbsvorteile zu erzielen. Unser 3D-Druckservice bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Innovationskraft zu entfalten und gleichzeitig gängige Probleme wie lange Entwicklungszeiten, hohe Kosten und eingeschränkte Fertigungsmöglichkeiten zu überwinden.

Im Bereich Maschinenbau bieten wir umfassende Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Expertise umfasst die Entwicklung, Herstellung und Wartung von Maschinen und Anlagen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Mit modernster Technologie und innovativen Ansätzen stellen wir sicher, dass unsere Maschinenbau-Lösungen effizient, zuverlässig und langlebig sind. Unsere Dienstleistungen im Maschinenbau umfassen die gesamte Prozesskette, von der Planung und Konstruktion bis hin zur Installation und Inbetriebnahme. Wir setzen auf höchste Qualitätsstandards und kontinuierliche Verbesserung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Lösungen erhalten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Innovationskraft, um Ihre Maschinenbauprojekte erfolgreich umzusetzen.

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Es ist ein langer Weg von der Idee bis hin zum serienfertigen Bauteil, diesen Weg gehen wir mit Ihnen gemeinsam. Und stehen Ihnen auf dem Weg vom Erstentwurf bis zum serienfertigen Bauteil oder Werkstück mit Rat und Tat zur Seite. ➔ 3D-Konstruktionsentwurf ➔ 3D-Druck eines Prototyps ➔ Werkstück / Bauteil Tests ➔ 3D-Konstruktions Optimierung ➔ Fertigungszeichnung erstellen ➔ Herstellung eines Prototyps aus einem festgelegten Werkstoff ➔ Werkstück / Bauteil Tests ➔ 3D-Konstruktions Optimierung ➔ Fertigungszeichnungs Optimierung ➔ Serienreife

Mit dem 3D-Druck-Verfahren können wir Prototypen und Kleinserien qualitativ hochwertig, kostengünstig und schnell anfertigen. Wir fertigen für Sie Modelle, Muster, Prototypen, Werkzeuge und Endprodukte.

Neben Standard-Rahmensystemen fertigen wir auch Sonderformen für Ihr spezielles Konzept an. Unser Experten-Team plant und konstruiert entsprechend Ihrer Anfrage die genau passende Lösung. In der schnelllebigen Werbebranche ist Individualität unerlässlich. Deshalb haben wir es uns zur Aufgabe gemacht, innovative Ansätze zu entwickeln. Neben Standard-Rahmensystemen fertigen wir auch Sonderformen für Ihr spezielles Konzept an. Unser Experten-Team plant und konstruiert entsprechend Ihrer Anfrage die genau passende Lösung, die direkt in der eigenen Produktion umgesetzt wird. An Präzisionssägen, Stabbearbeitungszentren und Biegemaschinen werden unsere Profile individuell gefertigt. Schnell, individuell, lösungsorientiert: das ist SIGN-WARE.

Wir bei HÄNSSLER sind darauf spezialisiert, verwendbare und belastbare Kunststoffteile additiv zu fertigen. Hinsichtlich der Leichtbauweise, der Geometriekomplexität, aber auch der Werkstoffauswahl bietet das additive Fertigungsverfahren komplett neue Lösungsansätze. ✔️höhere Geometriekomplexität (Hinterschnitte, Freiformflächen, Kanäle, bionisches Design) ✔️Leichtbau durch hohle Bauteile ✔️keine Werkzeugkosten ✔️einfache Änderungsmöglichkeiten ohne Zusatzkosten ✔️gute Verfügbarkeit des passenden Halbzeugs (besonders bei Hightech-Kunststoffen) ✔️Ressourceneinsparungen (kein Abfall durch Späne, geringerer Materialeinsatz) ✔️geringe Rüstkosten ✔️Kostenvorteile bei komplexen Bauteilen KERNKOMPETENZEN ✔️Entwicklung und Optimierung von additiv gefertigten Kunststoffteilen ✔️Auswahl des optimalen additiven Fertigungsverfahrens ✔️Verarbeitung von Hightech-Kunststoffen ✔️Nacharbeit und Optimierung von additiv gefertigten Bauteilen STÄRKEN ✔️additive und subtraktive Fertigung – alles aus einer Hand ✔️hohe Verfüg­barkeit technischer Kunststoffe dank großem Roh­material­lager ✔️kurze und exakte Liefer­zeiten ✔️neueste, modernste Technik in Fertigung, Qua­li­täts­si­che­rung und Auf­trags­ab­wick­lung ✔️zerti­fiziert nach DIN EN ISO 9001 (Qualität), 50001 (Energie) und 14001 (Umwelt) ✔️verant­wor­tungs­volle, energie­effiziente Produktion (kurze Lieferwege, Nutzung erneuer­barer Energie)

Wir setzen seit 20 Jahren erfolgreich 3D-Drucken von Polymeren und Metallen in den Bereichen Prototyping, Hilfsmittel, Produktionshilfsmittel und Werkzeuge ein. Durch die Optimierung der Struktur – unter Berücksichtigung der Fertigung – wird der Materialverbrauch und die Bauzeit erheblich reduziert. In Kombination mit Spritzgießen kommen additive gefertigte Werkzeuge zum Einsatz. Mittels konturnaher Kühlung, Strukturoptimierung und bionischem Design werden Werkzeuge gebaut und zur Anwendung gebracht. Produktionszeiten und -kosten der Kunststoffteile können deutlich reduziert oder sogar nahezu halbiert werden.

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, ist eine revolutionäre Technologie, die es Unternehmen ermöglicht, komplexe und maßgeschneiderte Produkte schnell und kostengünstig zu produzieren. Bei Kaiser Prototypenbau bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich der additiven Fertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte effizient und effektiv zu gestalten. Unsere erfahrenen Techniker verwenden fortschrittliche 3D-Drucktechnologien und Materialien, um sicherzustellen, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.

Wir bieten Ihnen 3D Druck Lösungen für Ihre Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Ihr lösungsorientierter 3D Druck Service in der Lüneburger Heide. Ihre Produktdurchlaufzeiten sind zu lang? Wir bieten Ihnen eine schnelle, kompetente, und qualitativ hochwertige 3D Druck Lösung. • Zuerst schauen wir uns mit Ihnen Ihr Projekt an. • Sie haben eine Konstruktion oder wir erstellen diese für Sie. • Dann drucken wir für Sie Ihr Bauteil. Was sind die Vorteile unserer 3D Druck Lösung für Sie? • Funktionsoptimierung • Gewichtsreduzierung • Vereinfachung von Montageschritten • Reduzierung der Herstell- und Prozesskosten • Durchlaufzeiten in der Produktion werden reduziert • Kleinserienfertigung durch unserer Ultimaker und Formlabs Druckfarm • 3D Druck innerhalb weniger Stunden möglich • Verminderung von Lagerkosten - Just in Time Produktion • Mehr Flexibilität durch den Einsatz des passenden Werkstoffes vor und während der Produktion Unser Kerngeschäft ist die additive Fertigung von Bauteilen in den Bereichen: Vorrichtungsbauteile, Kleinserien und Ersatzteile. Gerne unterbreiten wir Ihnen ein Angebot. Senden Sie uns bitte Ihre Konstruktionsdaten des benötigten Teils über die Angebotsanfrage zu. Haben Sie noch Fragen zur Konstruktion und Umsetzbarkeit? Wir helfen Ihnen gerne weiter (E-Mail: info@3d-druck-andresen.de, Festnetz: +49 4175 808 66 33, Mobil: +49 151 40 55 75 52). Wir freuen uns auf Ihr Projekt!

Zurück zu den Dienstleistungen 3D-Drucke & Repliken Landschaftsmodelle & Fräsmodelle Gußmodelle & Tastmodelle 3D-Druckservice für historische Modelle „3D-Drucken“ – das können viele … aber Museumskopien Repliken und Ausstellungsstücke anzufertigen, dafür brauchen Sie den richtigen Partner! Von uns erhalten Sie Repliken, Unikate und besonders hochwertige 3D-Drucke… Einzelproduktion oder in kleiner Serie für die Vitrine oder als Outdoor-Modell Tastobjekt oder in Form eines Landschaftsmodells inkl. multimedialer Projektion skaliert oder in Originalgröße Kunststoff (ABS, etc.), (Kalt) Bronze Wachs Steinmasse Beton PU-Schaum etc. Materialoptik bemalt oder vergoldet Beispiele von Figuren und Statuetten aus dem 3D-Drucker und handbemalt Jedes der unterschiedlichen 3D-Reproduktionsverfahren (z.B. SLA, SLS, DOP/PMMA, FLT, FDM, Polyjet oder Zementdruck) oder CNC-Fräsung hat ihre individuelle Stärke. Diese punkten z.B. mit Festigkeit der Modelle, Bauraumgröße, Auflösung, Farbgebung, Oberflächenbeschaffenheit, Gewicht, Ausschmelzbarkeit oder natürlich auch dem budgetgerechten Preis. Auch Kombinationen von Techniken und Materialien wie 3D-Druck mit CNC-Fräsmodellen sind möglich – z.B. für Architekturmodelle oder großmaßstäbige Burgen inkl. Landschaftsmodellen. Wir beraten Sie gerne, welches Verfahren sich für Ihr Objekt am besten eignet. SLA Kunststoffdruck bemalt Beispiele von Architekturmodellen inkl. Landschaft Unsere Repliken werden in der Regel händisch bemalt, entweder anhand von Fotos als Farbvorlage oder vor Ort unter Berücksichtigung des Originals bei besonders kritischen Objekten. Somit erhalten Sie von uns originalgetreue Repliken. Bei kleinen Serien produzieren wir zuerst ein Musterstück, welches Sie in Anbetracht von Beschaffenheit, Detailtreue und farblicher Gestaltung freigeben. Erst dann wird die Produktion der Kleinserie gestartet. Ein erfahrenes Team begleitet Sie bei der Planung und realisiert Ihr Projekt schnell und kompetent. Dabei behalten wir das Preis-Leistungsverhältnis fest im Blick. Marienfigur Landau. Links: 3D-Vermessungsdaten; Mitte: 3D-Betondruck infiltriert; Rechts: Vergoldete und bemalte Marienfigur mit Jesu Kind, im Auftrag vom Bistum Passau Zu unseren umfangreiche

JLOX: neues Metall-Filament für additive metal printing JLOX - neues Metall-Filament für additive metal printing, das als offenes System in gängigen Filament-Druckern und in einer industriellen Fertigungslinie der "Fusion Factory"-Anlage eingesetzt werden kann JLOX-Metall-Filament wird ähnlich wie Kunststoff auf einer Spule angeboten und ist für metal printing auf gängigen offenen 3D-Filament-Druckern mit Durchmesser 2.85 e mm geeignet. Nach anschließendem Entbindern und Sintern haben Sie das Metallteil in der Hand. Die komplette 3D-Druck-Entbinder-Sinter-Anlage "Fusion Factory" mit schneller Durchlaufzeit oder alternativ der Sinterservice dazu wird von der Firma MiMtechnik angeboten

Sie haben eine Produktidee und benötigen gedruckte Musterteile? Sie haben auch noch einen 3D - Datensatz im STP oder STL-Format? Wir fertigen Ihre Prototypen mit unserem 3D - Drucker Wir fertigen Ihre Prototypen mit unserem 3D - Drucker schnell und kostengünstig! Wir verfügen über einen 3D-Drucker mit einem Bauraum von 127 x 127 x127 mm. Die Schichtstärke beträgt 0,178 mm und es können Hohlkörper sowie Vollkörper hergestellt werden. Die Bauteile werden im FDM - Verfahren hergestellt. FDM steht für "Fused Deposition Modeling" Bei dem FDM-Verfahren wird Kunststoffmaterial im „Schmelzschicht“-Verfahren schichtweise auf einer Fläche aufgetragen. Erzeugt werden die Bauteile durch die Verflüssigung und Extrusion eines drahtförmigen Kunststoffmaterials durch Erwärmung. Die minimal herstellbaren Wandstärken betragen circa 0,4 - 0,6 mm. Bei der schichtweisen Herstellung der Bauteile verbinden sich die einzelnen Schichten zu komplexen Bauteilen. Auskragene Bauteile werden bei diesem Verfahren mit Stützmaterial unterbaut und verzugsfrei erstellt. Für alle weiteren Informationen folgen Sie bitte dem angegebenen link zu unserer Homepage!

Additiv gefertigte Bauteile - Kleine Stückzahlen - Individuelle Oberflächengestaltung (Farbe, Haptik, Funktion) - Entwicklungsingenieure übernehmen oder unterstützen sie bei der Bauteilgestaltung - Additive Fertigung ermöglicht flexibles anwendungsspezifisches Design Unsere Kunden haben hohe Qualitätsanforderungen. Damit ihre Bauteile dem praktischen Einsatz standhalten, benötigen sie oft eine für die Industrie ausgelegte Oberfläche. Unser Ziel ist es, additiv gefertigte Bauteile mit einer perfekt abgestimmten Oberfläche zu liefern. Zu Blueprint: In einem Kompetenzzentrum eines großen deutschen Familienunternehmens haben wir viel Erfahrung im Bereich der additiven Fertigung (3D-Druck) gesammelt und Serienaufträge gewonnen. Wir wissen, dass additive Fertigung (3D-Druck) ein Zukunftsthema ist. Wir sind überzeugt, dass Technologiekompetenz und persönliche Expertise die Schlüssel für erfolgreiche, moderne Bauteilproduktion und damit auch unseren Unternehmenserfolg sind.

Cera-3D ist Ihr kompetenter Partner im Bereich 3D-Druck mit einer Spezialisierung auf Verschleißschutz, Schmuck, Kunstgegenstände und Prototypen. Wir bieten Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen, vom robusten Verschleißschutz für landwirtschaftliche Geräte bis hin zu filigranen Schmuckstücken und einzigartigen Kunstwerken. Unsere Expertise erstreckt sich auf das Drucken mit Keramik- und Metallfilamenten und plastischen Massen (Ton). Zusätzlich können wir Kunststoffteile herstellen und 3D-Scans für präzise Reproduktionen anbieten. Cera-3D – innovative Technik für individuelle Lösungen.

Rapid Prototyping / 3D Druck Nutzen Sie innerhalb kürzester Zeit z. T. funktionsfähige Prototypen. Gewinnen Sie unmittelbar ein plastisches Modell und sparen Sie dadurch Zeit und Kosten. Rapid Prototyping / 3D Druck ist aus dem modernen Konstruktionsprozess nicht mehr wegzudenken. Innerhalb kürzester Zeit kann ein z.T. funktionsfähiger Prototyp zur Verfügung gestellt werden. Somit profitieren Sie unmittelbar durch ein plastisches Modell und können so schon während der laufenden Konstruktion z. B. Ihre Produktionsanlagen abstimmen und dadurch viel Zeit und Kosten einsparen.

P3DW präsentiert den neuen UltiMaker S7 und seine neuen Topics - richtungsweisend, leistungsfähig, zuverlässig und universell einsetzbar! Sie sind Fan des S5, dann werden Sie den S7 lieben UltiMaker S7 Flexibles Druckbett Das biegsame neue Druckbett sorgt dafür, dass die Bauteile leicht zu entfernen sind und das ganz ohne Werkzeuge. So kann der nächste Auftrag auf dem UltiMaker S7 umgehend erfolgen. So wie Sie es von Ultimaker gewohnt sind, ist diese neue Lösung und das Handling sehr benutzerfreundlich. Die Sensortechnik verhindert, dass ein neuer Druckvorgang ohne das eingesetzte Druckbett nicht gestartet wird. Durch die PEI-Beschichtung des flexiblen Druckbetts kann bei verschiedenen Materialien auf Hilfsmittel wie z. B. Klebe- oder Druckbett-Haftstrukturen verzichtet werden. Integrierter Air Manager Dadurch, dass der UltiMaker S7 einen integrierten Air Manager hat, werden bis zu 95 % der ultrafeinen Partikel aus der Luft entfernt.* Der Ultimaker S7 verfügt über einen komplett verschlossenen Bauraum und wird nur durch eine Glastür geöffnet. So entstehen wesentlich weniger Luftlücken, und die Innentemperatur kann leichter auf konstantem Niveau gehalten werden. Dadurch erhöht sich die Druckqualität, und Sie können den Ultimaker S7 auch an Standorten platzieren, die bisher nicht als optimal galten, wie z. B. neben offenen Fenstern oder HLK-Anlagen. *Geprüft vom Fraunhofer WKI. Nur mit UltiMaker-Materialien. Induktiver Druckkopf Das Gelingen des gewünschten Bauteiles hängt im Wesentlichen von der Qualität der ersten und zweiten Schicht ab. Durch die neue induktive Sensortechnologie des UltiMaker S7 werden geringste Abweichungen in der Topografie des Druckbetts sofort erkannt, so dass die Qualität des Bauteils nochmal verbessert wird. Die Kalibrierung des Druckbettes erfolgt werkseitig und wird danach selbständig weitergeführt. Es werden zur Ausrichtung keine Rändelschrauben mehr benötigt, und Benutzerfehler werden auf ein Minimum reduziert. Eine noch schnellere berührungslose Sondierung wird ab Frühjahr 2023 erwartet. 1080p-Kamera UltiMaker Digital Factory ermöglicht eine Remote-Überwachung der Druckaufträge in noch nie da gewesener Qualität. Dadurch, dass der Ultimaker S7 jetzt den Air Manager integriert hat, konnte die neue 1080p-Kamera an höherer Stelle montiert werden. So ist der gesamte Bauraum besser zu beobachten. Im Laufe dieses Jahres wird zusätzlich ein kontinuierliches Videofeed-Update zur Verfügung gestellt. Zuverlässigkeit des Druckkopfes Der neu entwickelte Druckkopf ist mit einem Sensor ausgestattet, der sofort erkennt, wenn es zu Materialüberflutungen kommt. Stärkere Magnete sorgen dafür, dass die Print-Core-Klappe verschlossen bleibt. Der Frontlüfter mit umgekehrter Laufrichtung sorgt für weniger Reinigungs- und Wartungsaufwand. WLAN mit 2,4 und 5 GHz Der UltiMaker S7 bietet Ihnen zu den 2,4 GHz zusätzlich die 5-GHz-WLAN-Kompatibilität, so wird die Netzwerkstabilität optimiert und ein zuverlässigeres Funksignal ist das Ergebnis. Das ist besonders interessant und nützlich für Unternehmen, die nur Verbindungen über das 5-GHz-Band erlauben. Materialkompatibilität Mit wenigen Mausklicks können leicht über 280 Materialien ausgewählt werden. Damit können Sie praktisch grenzenlos Ihre 3D-Druckanwendungen realisieren. Die verschiedenen Materialprofile (von recycelten Materialien bis hin zu technischen Werkstoffen für industrielle Anwendungen) wurden tausendfach von den Filamentherstellern sowie von Anwendern in der Praxis getestet. Kompatibilität mit Druckdateien Alle mit dem S5 geslicten 3D-Druckdaten können auch mit dem UltiMaker S7 verwendet werden. Schnelle Einrichtung und einfaches Onboarding Benutzerfreundlichkeit und "Easy Doing" waren immer ein Thema bei UltiMaker. So können Sie innerhalb von 30 Minuten den ersten Druck auf dem UltiMaker S7 starten, und zwar vom Auspacken bis zum Einschalten. Scannen Sie einfach den QR-Code auf der Verpackung. Hier wird Ihnen der Leitfaden in einfachen Schritten erklärt, so dass Sie schnell zu Ihrem ersten 3D-Druck gelangen. Kontinuierliche Verbesserungen Der UltiMaker S7 wird sich ständig verbessern, so wie Sie es von allen Vorgängermodellen gewohnt sind. Es werden regelmäßig Firmware- und Software-Updates zur Verfügung gestellt. So wird sichergestellt, dass Sie auch in Zukunft von einem der besten 3D-Drucker der Branche profitieren können. Es sind bereits neue S7-Updates geplant inklusiv einer schnelleren, berührungslosen Druckbettsondierung, kontinuierlicher Videoüberwachung und Kompatibilität für den 3D-Metalldruck.

Besonders große und hohe 3D Drucke: Mit dem MakerBot Replicator Z18 können Sie in kürzester Zeit besonders große und hohe Prototypen, Modelle und Produkte sowie mehrere Objekte gleichzeitig drucken. MakerBot Replicator Z18 - Besonders große Drucke durch beachtliches Bauvolumen Besonders große und hohe 3D Drucke: Mit dem MakerBot Replicator Z18 können Sie in kürzester Zeit besonders große und hohe Prototypen, Modelle und Produkte sowie mehrere Objekte gleichzeitig in hoher Auflösung drucken. So können Sie sehr effektiv und schnell agieren und viele Projekte können so sehr zeitnah erledigt werden. Der MakerBot Replicator Z18 überzeugt mit seinem beachtlichen Bauvolumen von 305 x 305 x 457 mm. Der beheizte und komplett geschlossene Bauraum sowie die Bauplattform aus Injektionsguss PC-ABS ermöglichen Modelle mit nur sehr geringem Verzug. Mit einer sehr dünnen Schichtauflösung von nur 0,1 mm kann der MakerBot Replicator Z18 hochaufgelöste realistische Prototypen sowie komplexeste Modelle mit einer extrem glatten Oberfläche erstellen, was eine Nachbearbeitung durch Schleifen meist überflüssig macht. Diese realistisch anmutenden Objekte sind ideal für Ihre Präsentation oder Vorführung geeignet. Drei verschiedenen Materialgrößen stehen für die Umsetzung von den verschiedensten Projekten zur Verfügung (Large, XL und XXL). So können mit dem MakerBot Replicator Z18 ohne nennenswerte Pausen mehrere Objekte zeitgleich sowie große, hohe Druckobjekte bewältigt werden. Im Schmelzschichtverfahren (FDM = Fused Deposition Modeling) druckt der MakerBot Replicator Z18 mit einer Materialstärke von 1,75 mm und dem Kunststoff PLA in einer großen Farbvielfalt. Sie erhalten mit dem MakerBot Replicator Z18 preiswert einen 3D-Drucker der große, professionelle Ergebnisse liefert. Die Geräte von MarkerBot werden auch unabhängig getestet hier z.B. in der Zeitschrift Ct‘ oder als Video bei Chip. USB, Ethernet und Wi-Fi garantieren eine gute Netzwerkanbindung und somit einen reibungslosen Produktionsablauf. Eine Onboard-Kamera überwacht den Druckprozess und so können die 3D Druckergebnisse dokumentiert und weitergeleitet werden. Druckbereich X-Achse: 305 mm Druckbereich Y-Achse: 305 mm Druckbereich Z-Achse: 457 mm Min Druckschichtdicke: 100 µm Druckverfahren: FDM Breite: 493 mm Tiefe: 565 mm Höhe: 861 mm Gewicht: 41 kg

Von der Konzeptentwicklung bis ins letzte Detail der Lösung Ihres Produktes. Als Konstruktionsbüro, in enger Zusammenarbeit mit Ihnen, erarbeiten wir für Sie komplette Prüfmittel- und Vorrichtungsbauten, sowie Sondermaschinen oder auch Roboterzellen. Bei der Entwicklung der Konstruktion arbeiten wir eng mit unseren Kollegen aus der Elektorplanung und Software zusammen. So entsteht eine optimal abgestimmte mechatronische Gesamtanlage Made by ETU. Aber auch bei Anpassung oder Erweiterung an bestehenden Anlagen, Digitalisierung von alten Zeichnung und Anlagen sind wir Ihr Ansprechpartner. Hierzu müssen immer wieder neue Wege beschritten werden, auf denen uns moderne 3D- CAD- Software wie Autodesk Inventor und 2D AutoCAD den Weg zu einer unkonventionellen und auf Ihre Bedürfnissen zugeschnittenen Lösung helfen. Bei der Erstellung von Risikobeurteilungen und Einhaltung aller Normen unterstützt uns die Spezialsoftware Safexpert in den Planungsabteilungen. Digitaler Zwilling Sie wollen Ihre Anlage vor Fertigstellung Live erleben? Bei uns kein Problem. Dank unserer Simulationssoftware Industrial Physics können wir Ihre Anlage virtuell zum Leben erwecken.

3D-Scanning und Datenaufbereitung Willkommen bei Creative-Manufacturing – Ihrem Partner für hochwertigen 3D-Druck aus Hannover! Sie wollen bereits vorhandene physische Objekte gescannt haben besitzen aber keinen eigenen Scanner? Sie benötigen einen 3D Scan und/oder Reverse Engineering? Dann sind Sie hier richtig! Wir verfügen über die Erfahrung, das Know-how sowie die modernsten Maschinen und Tools ganz speziell für diese Bereiche. Warum Creative-Manufacturing wählen? Präzision und Qualität: Unsere hochmodernen 3D-Drucktechnologien ermöglichen die Fertigung von 3D-Modellen mit hoher Präzision und Qualität. Jedes Detail zählt, und wir setzen auf höchste Standards. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Deshalb bieten wir maßgeschneiderte Lösungen an, die Ihren individuellen Anforderungen gerecht werden. Schnelligkeit und Effizienz: Zeit ist oft der entscheidende Faktor bei der Produktentwicklung. Wir sind stolz darauf, Lösungen schnell bereitzustellen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Umfassende Materialauswahl: Unser breites Spektrum an verfügbaren Materialien ermöglicht es Ihnen, die richtige Wahl für Ihre spezifischen Anforderungen zu treffen. Von dekorativen bis hin zu Engineering-Kunststoffen - wir bieten eine umfassende Auswahl. Kosteneffizienz: Wir verstehen, dass Budgets begrenzt sind. Unser Service bietet erstklassige Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen. Unsere Expertise umfasst: 3D-Scanning FFF-3D-Druck bis 250mm³ problemlos möglich (größer nach Absprache) Funktionsprototypen Präsentationsmodelle Kleinserienfertigung Ihre Ideen verdienen die beste Umsetzung. Vertrauen Sie Creative-Manufacturing für professionelle 3D-Scan-Services, die Ihren Anforderungen gerecht werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihnen bei Ihrem nächsten Projekt helfen können.

Mit unseren SLS, SLA und FDM 3D-Druckern sowie unseren Fräs- und Drehmaschinen wandeln wir Ihre Ideen in einen nutzbaren Prototypen oder in ein Vorserienprodukt.

Mit unseren 3D-Druckverfahren ist oftmals eine schnellere und kostengünstigere Produktion Ihrer Kleinserien möglich, als bei herkömmlichen Verfahren. Neben den anderen Produkten bekommen Sie bei uns alles von Vorserien und Kleinserien bis zu 10.000 Stück. Bei der additiven Serienfertigung wird im Unterschied zur konventionellen spanenden Herstellungsweise ein Bauteil oder Werkstück nicht aus einem Materialblock herausgeschnitten, gefräst oder in eine Form gegossen, sondern mittels spezieller Maschinen dreidimensional gedruckt. Das hat den Vorteil, dass kaum Materialüberschuss und -abfall entsteht, sondern bis auf ein paar Stützstrukturen (bei Bauteilen aus Metall) lediglich so viel Rohmaterial verwendet wird, wie das fertige Bauteil benötigt Gerne können Sie uns per Telefon oder Email kontaktieren, wenn Sie eine Kleinserie Ihrer Bauteile benötigen!

Ideal für Anwendungen im Ausbildungsbereich sowie in Designabteilungen. Der Projet 260C ist die Schwester des kleinen Projet 160. Aber natürlich sind Schwestern auch gerne bunter: Deshalb druckt der Projet 260C auch in Farbe. Mit 64 Farben lassen sich überzeugende Anschauungsmodelle erstellen. Der Projet 260C ist vor allem bei Designern und Konstrukteurenbeliebt – also überall dort, wo es darauf ankommt, farbige Modelle „zum Anfassen“ zu fertigen.

Raise3D steht für Professionalität. Der zuverlässige und kostengünstige Raise3D Pro2 3D-Drucker erzielt beeindruckende und exakte Ergebnisse mit seinem Dual-Extruder. Profitieren Sie vom Raise3D Ökosystem und der Möglichkeit einer intelligenten Herstellung Ihrer Prototypen, Werkzeuge oder Kleinserien. Starten Sie jetzt mit der additiven Fertigung und setzten Sie Ihre Ideen um. Hauptproduktmerkmale des Raise3D Pro2: Präzise Steuerung der über Touch-Screen Großer Bauraum: 305 x 305 x 300 mm Integrierter Filamentsensor & Kamera Innovative Luftversorgung für saubere Luft NEU: Elektronisch angetriebenes Hebesystem Verbesserter Extruderkopf mit erhöhter Drehmomentleistung und Doppelzahnradantrieb Filament RUN-OUT Sensor (optisch) Hochtemperatur-Silikonheizbett. Magnetisches Aluminium-Bett. Verbessertes 4 + 9 Punkte Lock-System Luftfilter (Umweltfreundlich und Gesundheit schützend) Weitere Updates: verbesserte Werkskalibrierung eingebaute Kamera verbesserte Düse verbesserte Hotend-Isolation Software-steuerbarer aktiver Kühlventilator hochwertige optische end stops Großer Bauraum Der Raise3D Pro2 besticht durch viele Highlights, wie z.B. einem großen, komplett geschlossenem Bauraum (bis 305 x 305 x 300 mm) und einem 7 Zoll Touchdisplay mit integriertem Controller. Der Raise3D Pro2 hat eine offene Plattform. Sie können also diverse Filamente in 1,75mm verwenden. das beheizte Druckbett (bis 110 Grad), der komplett geschlossene Bauraum sowie der bis zu 300 Grad erhitzbare Extruder bieten Ihnen hier viele Möglichkeiten.

Fused Deposition Modelling ist ein Verfahren in dem ein 3D Modell von einem Druckkopf Schicht für Schicht aufgebaut wird. Dabei können verschiedenste Kunststoffe gedruckt werden. 3D Druck in höchster Präzision: Durch die Fertigung mit 3D Druckern können sie Geometrien verwirklichen die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht realisierbar oder zu teuer wären. Dabei wird ihr CAD Modell von dem Drucker direkt in ein millimetergenaues Modell umgesetzt. Fertigung nach ihren Vorstellungen: Beim Fused Deposition Modelling haben sie die volle Gestaltungsfreiheit. Sie haben die Wahl zwischen verschiedensten Materialien die im FDM Verfahren verwendet werden können. Eine Info über die zur Verfügung stehenden Materialien finden sie auf unserer Website oder eine direkte Info über unser Kontaktformular. Um die Optimale Umsetzung ihres Projektes zu garantieren, bieten wir verschiedene Services an: 1. Haben sie bereits ein fertiges 3D Modell welches nur noch gedruckt werden muss, können sie dieses uns ganz einfach über unser Kontaktformular zukommen lassen und wir schreiben ihnen innerhalb von 1-2 Tagen ein Angebot. 2. Falls sie selbst nur eine Zeichnung oder die erforderlichen Maße besitzen, erstellt unser Team für sie die benötigte 3D Zeichnung und in Absprache mit ihnen kann diese anschließend gedruckt werden.